Ayudando a superar los retos que plantean las pruebas de cilindros de gas en todo el mundo

Los cilindros de gas son esenciales en muchos lugares donde se utilizan gases industriales, desde la manufactura hasta la asistencia sanitaria. Estos cilindros almacenan gases comprimidos a alta presión que pueden utilizarse para alimentar herramientas, hacer funcionar maquinaria y proporcionar tratamientos médicos. Sin embargo, la alta presión en el interior de los cilindros de gas también los hace potencialmente peligrosos si no se mantienen adecuadamente.

Las pruebas a los cilindros de gas son esenciales para garantizar la seguridad y confiabilidad de los mismos. Normalmente, los cilindros se prueban cada 3, 5 o 10 años, dependiendo de su aplicación. Uno de los retos a los que se enfrentan las empresas es la comprobación de los cilindros de gas que se encuentran en diferentes ubicaciones dentro de una instalación. Puede ser una tarea que requiera mucho tiempo y trabajo, especialmente para las empresas con un gran número de cilindros o con cilindros situados en diferentes partes de las instalaciones. Además, puede ser peligroso mover cilindros de gas, especialmente si no están debidamente asegurados.

En este caso, las empresas pueden considerar el uso de una unidad de pruebas portátil que se puede llevar hasta el lugar donde se encuentran los cilindros. Esto elimina la necesidad de trasladar los cilindros a un lugar central de pruebas, lo que es más seguro y puede ahorrar tiempo y dinero.

Como socio de proveedores de gases industriales de todo el mundo, un gigante mundial de gases industriales y proveedor líder de gases esenciales necesitaba una forma de agilizar su proceso de comprobación de cilindros.

Con una huella y un impacto tan masivos en el suministro mundial de gas, las pruebas de cilindros in situ son vitales y, a medida que la demanda sigue creciendo, también lo hace la necesidad de una mayor eficiencia.

Para realizar las pruebas, los expertos ingenieros de servicio de la empresa normalmente colocan los equipos en vehículos de servicio. Sin embargo, su principal reto consistía en transportar de forma segura los grandes cilindros desde el vehículo a la zona de pruebas y viceversa.

Para realizar las pruebas de presión de los cilindros, o de las válvulas limitadoras de presión (PRV), se utilizan una gama de presiones que suele oscilar entre 20 y 200 bares, y que en ocasiones llega hasta los 400 bares. Aunque se encontraron con que podían utilizar cilindros pequeños montados en carros para presiones de hasta 200 bares, seguían necesitando una solución para cilindros más grandes que requerían presiones más altas.

Así que recurrieron a Haskel, que trabajó en estrecha colaboración con los equipos internos de la empresa y estudió detenidamente todos los detalles del desafío antes de proponer una solución integral para los escenarios de pruebas de baja y alta presión: los maletines portátiles de elevación de presión.

Para las pruebas de baja presión, el equipo de diseño de Haskel creó maletines compactos para transferir eficazmente el gas de los cilindros externos al cilindro de la prueba, lo que permite que el gas alcance la presión de prueba deseada con mucha menos molestia que antes.

Haskel construyó estos maletines para alojar varias piezas internas, incluida una válvula manual de entrada de gas, un manómetro de entrada, una válvula de presión de entrada, un regulador de precisión de salida, un manómetro de salida, una válvula de presión de salida ajustable y los accesorios y tuberías necesarios. Gracias a la presión adecuada de los cilindros de suministro, no se necesitó un elevador de presión de accionamiento neumático para la aplicación de baja presión. Para pruebas de alta presión de hasta 400 bar, Haskel diseñó un maletín portátil similar, pero con un elevador de presión de gas interno añadido para aumentar eficazmente la presión del gas hasta la presión de prueba deseada.

Haskel midió el espacio de almacenamiento disponible en uno de los vehículos de servicio de la empresa y diseñó el maletín compacto para que se adaptara a este espacio. El maletín diseñado es capaz de incorporar un elevador de presión de gas de una etapa Haskel AG-75 accionado por aire, un regulador/manómetro de entrada de aire y una válvula de aislamiento, una válvula de aislamiento de entrada de gas con un manómetro y un manómetro de salida.

Gracias a su proceso de resolución analítica de problemas y un diseño creativo, Haskel pudo ayudar a esta empresa a abordar adecuadamente sus retos de transporte y pruebas, mejorando en última instancia la seguridad, eficiencia y rentabilidad generales del proceso.

Como expertos de confianza en sistemas de alta presión, Haskel ofrece algo más que asistencia para seleccionar el equipo de prueba adecuado. Nuestra longevidad en la industria se basa en un compromiso con el éxito del cliente impulsado por una asesoría estratégica centrada en las relaciones. Asumimos la responsabilidad asociada a las aplicaciones críticas y nos unimos a su visión trabajando conjuntamente para hacer realidad sus necesidades. Con una sólida red de soporte global de profesionales experimentados y socios de canal, estamos listos para responder localmente a cualquier necesidad que usted tenga, donde sea que la tenga.

Póngase en contacto con un representante de Haskel hoy mismo para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle a satisfacer sus necesidades de gas a alta presión.