Aider à résoudre les problèmes liés aux essais de bouteilles de gaz dans le monde entier

Les bouteilles de gaz sont essentielles dans de nombreux endroits où des gaz industriels sont utilisés, de la fabrication aux soins de santé. Ces bouteilles stockent des gaz comprimés sous haute pression qui peuvent être utilisés pour alimenter des outils, faire fonctionner des machines et administrer des traitements médicaux. Cependant, la haute pression à l’intérieur des bouteilles de gaz les rend également potentiellement dangereuses si elles ne sont pas correctement entretenues.

L’essai des bouteilles de gaz est essentiel pour garantir la sécurité et la fiabilité. En général, les cylindres sont testés tous les 3 à 5 ou 10 ansen, fonction de l’application. L’une des difficultés rencontrées par les entreprises consiste à tester des bouteilles de gaz situées à différents endroits d’une installation. Cette tâche peut prendre du temps et nécessiter une main-d’œuvre importante, en particulier pour les entreprises disposant d’un grand nombre de bouteilles ou de bouteilles situées dans différentes parties de l’installation. En outre, il peut être dangereux de déplacer des bouteilles de gaz, surtout si elles ne sont pas correctement fixées.

Dans ce cas, les entreprises peuvent envisager d’utiliser une unité de test portable qui peut être amenée sur les lieux où se trouvent les cylindres. Il n’est donc plus nécessaire de déplacer les bouteilles vers un lieu de test central, ce qui est plus sûr et permet d’économiser du temps et de l’argent.

En tant que partenaire des fournisseurs de gaz industriels du monde entier, un géant mondial des gaz industriels et un fournisseur de premier plan de gaz essentiels avaient besoin d’un moyen de rationaliser leur processus d’essai des bouteilles.

Avec une empreinte et un impact aussi important sur l’approvisionnement mondial en gaz, le contrôle des bouteilles sur site est vital, et comme la demande continue de croître, le besoin d’une plus grande efficacité se fait également sentir.

Lorsqu’ils effectuent des tests, les ingénieurs de service experts de l’entreprise placent généralement l’équipement dans des véhicules de service. Toutefois, le principal défi consistait à transporter en toute sécurité les grands cylindres du véhicule à la zone d’essai et vice-versa.

Pour tester la pression des bouteilles ou des soupapes de surpression (PRV), ils utilisent une gamme de pressions généralement comprise entre 20 et 200 bars, pouvant parfois atteindre 400 bars. Bien qu’ils aient découvert qu’ils pouvaient utiliser des petits cylindres montés sur chariot pour des pressions allant jusqu’à 200 bars, ils avaient encore besoin d’une solution pour des cylindres plus grands nécessitant des pressions plus élevées.

Ils se sont donc tournés vers Haskel, qui a travaillé en étroite collaboration avec les équipes internes de l’entreprise et a examiné attentivement chaque nuance du défi avant de proposer une solution complète pour les scénarios d’essai à basse et haute pression : caisses de rehausseurs portables.

Pour les essais à basse pression, l’équipe de conception de Haskel a créé des boîtiers compacts pour transférer efficacement le gaz des bouteilles externes vers la bouteille d’essai, ce qui permet au gaz d’atteindre la pression d’essai souhaitée avec beaucoup moins de difficultés qu’auparavant.

Haskel a construit ces boîtiers pour y loger diverses pièces internes, notamment une vanne manuelle de gaz d’entrée, un manomètre d’entrée, un PRV (soupape de surpression) d’entrée, un régulateur de précision de sortie, un manomètre de sortie, un PRV de sortie réglable, ainsi que les raccords et la tuyauterie nécessaires. Grâce à la pression adéquate des cylindres d’alimentation, il n’a pas été nécessaire d’utiliser un surpresseur d’air pour l’application à basse pression. Pour les essais à haute pression jusqu’à 400 bars, Haskel a conçu une mallette portable similaire, mais avec un amplificateur de gaz interne supplémentaire pour augmenter efficacement la pression du gaz jusqu’à la pression d’essai souhaitée.

Haskel a mesuré l’espace de stockage disponible dans l’un des véhicules de service de l’entreprise, puis a conçu la valise compacte en conséquence. Le boîtier conçu est capable d’incorporer un Un surpresseur de gaz mono étagé AG-75 Haskel à commande pneumatique, un régulateur/jauge d’entrée d’air et une vanne d’isolement, une vanne d’isolement d’entrée de gaz avec une jauge, et une jauge de pression de sortie.

Grâce à une résolution analytique des problèmes et à une conception créative, Haskel a pu aider l’entreprise à relever ses défis en matière de transport et d’essais, ce qui a permis d’améliorer la sécurité, l’efficacité et la rentabilité globales du processus d’essai.

En tant qu’expert de confiance en matière de haute pression, Haskel offre plus qu’une simple assistance dans le choix de l’équipement de test approprié. La longévité de notre industrie est ancrée dans notre engagement à assurer le succès de nos clients grâce à une consultation stratégique axée sur les relations. Nous assumons la responsabilité associée aux applications critiques et nous accompagnons votre vision en travaillant de concert pour faire de vos besoins une réalité. Grâce à un solide réseau mondial d’assistance composé de professionnels expérimentés et de partenaires de distribution, nous sommes prêts à répondre localement à tous vos besoins, où qu’ils soient.

Contactez un représentant Haskel dès aujourd’hui pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à répondre à vos besoins en matière de gaz à haute pression.