Surpresseurs à gaz à entraînement pneumatique

Comment les surpresseurs de gaz pneumatiques génèrent-ils de la pression ?

Les surpresseurs pneumatiques à gaz utilisent un piston pneumatique à mouvement alternatif de grande surface qui est directement couplé à un piston à gaz de plus petite surface. Lorsque l'air comprimé pénètre dans la section d'entraînement, il fait tourner un système de tiroir et de soupape pilote, créant un mouvement alternatif automatique sans nécessiter de commandes externes avec une électronique complexe. Cette conception permet un cycle continu tant que l'air est fourni, avec la possibilité de se bloquer lorsque la pression en aval est atteinte.

Isolation entre les sections air et gaz. Effet de refroidissement intégré par l'air d'échappement

Le surpresseur contient trois séries de joints dynamiques séparant l'entraînement d'air des chambres à gaz.
Deux chambres intermédiaires sont ventilées dans l'atmosphère, ce qui empêche la contamination par l'air du flux gazeux - un avantage clé lors de la manipulation de gaz de haute pureté ou compatibles avec l'oxygène. L'air d'échappement froid de la section d'entraînement est acheminé à travers des chemises de refroidissement intégrées entourant les fûts de gaz, ce qui permet de gérer les augmentations de température causées par la compression du gaz. Ce refroidissement permet d'améliorer la pureté du gaz, l'efficacité et la durée de vie des joints.

Les surpresseurs de gaz pneumatiques peuvent atteindre des pressions de sortie allant jusqu'à 39,000 psi (2,690 bar), selon le modèle et le rapport de pression. La pression de sortie maximale est calculée comme la pression d'entraînement de l'air multipliée par le rapport nominal du surpresseur.

Specifications & Applications

Gas Compatibility

Pneumatic gas boosters are suitable for most dry industrial gases, including nitrogen, helium, argon, carbon dioxide, breathing air, and other inert or specialty gases.

Oil‑Free Design

The gas section operates without lubrication. Multiple dynamic seal sets separate the air drive from the gas compression chambers, with intermediate vented cavities preventing contamination of the gas stream. This design supports high‑purity gas applications.

Duty Cycle

Pneumatic gas boosters are designed primarily for intermittent operation. They are well suited for pressure testing, cylinder charging, scavenging, and gas transfer where the booster may start and stop frequently.

Pneumatic‑driven gas boosters are available in multiple configurations.

Those configurations are created to match different flow, volume and pressure‑ratio requirements

📍 Single‑acting, single‑stage models

Designed for low‑volume gas boosting, these models provide an economical solution for pressure testing and small‑scale gas transfer applications.

📍 Double‑acting, single‑stage models

These boosters deliver gas on both piston strokes, providing higher flow rates and improved air efficiency for medium‑volume gas applications.

📍 Two‑stage models

Two‑stage models compress gas in sequential stages, enabling higher compression ratios and higher final outlet pressures with controlled temperature rise.

Parts & Service

Testing & Pressurization

Pneumatic‑driven gas boosters are used to generate, control, and hold high gas pressures for pressure testing, component validation, and laboratory or R&D environments.

Gas Transfer & Cylinder Management

These boosters transfer gas from low‑pressure sources to higher‑pressure systems, enabling cylinder filling, topping, scavenging, and efficient use of remaining gas volume.

Industrial & Specialty Gas Handling

Configured pneumatic boosters support inert, oxygen, and hydrogen gas applications, providing clean, oil‑free compression when approved materials, seals, and cleaning procedures are used.

Découvrez notre gamme de surpresseurs de gaz à entraînement pneumatique

Série AG simple effet, simple étage

Les surpresseurs à simple effet et à simple étage sont les plus petits et les plus légers, avec des pressions allant jusqu'à 39 000 psi.

Série AGD double effet, simple étage

Les surpresseurs de gaz à double effet et à simple étage de la série AGD de Haskel assurent une compression efficace, pneumatique et sans huile jusqu'à 35 000 psi pour les gaz industriels.

AGD Série 8 Double effet, simple étage

Les surpresseurs de gaz à double effet Haskel AGD série 8 assurent une compression efficace, à haut débit et sans huile jusqu'à 800 psi pour des applications de gaz industriel sûres

AGT Series Two Stage

Les surpresseurs de gaz pneumatiques à deux étages de la série AGT de Haskel sont conçus pour des rapports de compression élevés, offrant des pressions de sortie allant jusqu'à 15 000 psi (1 034 bar).

AGT Series Two Stage 8' et 14' (en anglais)

Les surpresseurs de gaz à deux étages de la série AGT de 8 ou 14 pouces de Haskel sont des unités à haute compression entraînées par l'air et conçues pour pousser les gaz (y compris l'azote, l'hélium, l'hydrogène et le GNC) à des pressions allant jusqu'à 9 000 psi ou plus.

Choisissez la solution haute pression adaptée à votre application

Saisissez les paramètres de votre application et les outils de sélection Haskel évalueront les spécifications essentielles afin de vous recommander les produits les plus adaptés à votre système.

Configuration avancée de l'amplificateur de gaz

Entrez vos exigences et laissez notre outil avancé vous recommander le meilleur surpresseur de gaz pour votre application

Commencer la sélection des amplificateurs

Hydrogène

Les surpresseurs d'hydrogène gazeux modifiés spécifiquement pour l'utilisation de l'hydrogène comprennent des joints d'étanchéité spéciaux conçus spécialement pour les surpresseurs d'hydrogène gazeux Haskel sont construits pour une performance durable dans les environnements d'hydrogène. Nous incorporons des joints gazeux spécialisés, rigoureusement testés pour une durée de vie à long terme avec l'hydrogène. Les orifices de ventilation capturés permettent une connexion pratique à un système de ventilation sûr, ce qui améliore encore la sécurité opérationnelle. Notre engagement en faveur de la sécurité s'étend à un programme complet de maintenance préventive qui garantit que tous les composants continuent à fonctionner de manière optimale année après année, réduisant ainsi tout risque de fragilisation. Les surpresseurs d'hydrogène de Haskel sont conçus pour des pressions allant jusqu'à 15,000 psig/1034 bar.

Les boosters d'hydrogène gazeux ajustent automatiquement la vitesse du cycle en fonction de l'augmentation de la pression. Le surpresseur fonctionne à vitesse maximale dans des conditions de basse pression et ralentit progressivement à mesure que la pression de sortie augmente, ce qui réduit les pics de pression soudains et aide à gérer la chaleur de compression pendant la suralimentation en hydrogène.

Oxygène

Les surpresseurs d'oxygène sont nettoyés à l'oxygène pour une haute pureté, conformément à la norme MIL SPEC 1330 D, dans des salles blanches de classe 100 (classe 5 certifiée ISO 9001/AS9100) où les composants sont nettoyés avec précision à l'oxygène, et dans une salle de classe 1 000 (classe 6) où les composants nettoyés sont assemblés. Les surpresseurs d'oxygène gazeux sont conçus pour des pressions allant jusqu'à 5000 psig/345bar.

Les surpresseurs d'oxygène gazeux sont spécialement conçus pour prévenir les risques d'inflammation liés à la manipulation d'oxygène à haute pression. La conception élimine les voies de contamination par les hydrocarbures en séparant complètement la section d'entraînement de l'air des chambres de compression de l'oxygène à l'aide de multiples joints dynamiques avec des cavités intermédiaires ventilées. Cela empêche les lubrifiants, les particules ou l'air comprimé de pénétrer dans le flux d'oxygène.L'entretien des surpresseurs d'oxygène gazeux suit des procédures plus strictes que celui des surpresseurs d'oxygène gazeux standard. Toute intervention sur la section gaz nécessite un nouveau nettoyage des composants concernés avant le remontage. Les pièces de rechange doivent être compatibles avec l'oxygène et manipulées dans des conditions contrôlées afin de respecter les normes de propreté.

Forum aux questions

Les configurations à double effet améliorent l'efficacité, tandis que les rapports plus élevés et les conceptions à deux étages augmentent la demande d'air.

Comment pouvons-nous vous aider ?

Faites appel à nos experts pour trouver la solution haute pression la mieux adaptée à votre application

Trouver un représentant