Vannes sous-marines et produits haute pression pour le pétrole et le gaz

Les systèmes sous-marins fonctionnent dans des environnements extrêmes en eaux profondes où la pression externe élevée, les milieux corrosifs et l'accès limité pour la maintenance exigent un équipement exceptionnellement durable. Les composants doivent fonctionner de manière fiable pendant de longs intervalles d'entretien avec une intervention minimale. Les vannes sous-marines BuTech sont conçues spécifiquement pour résister à ces conditions tout en répondant aux normes strictes de qualification de l'API et de l'industrie.

Au cours de la fabrication et de la qualification, les composants sous-marins doivent être soumis à des tests rigoureux d'épreuve, d'éclatement, de fatigue et d'étalonnage. Les pompes à liquide pneumatiques Haskel permettent de générer la pression précise et stable nécessaire pour vérifier l'intégrité des vannes et des équipements sous-marins avant leur déploiement. Ces systèmes aident les opérateurs à garantir la sécurité, la fiabilité structurelle et la conformité réglementaire des actifs en eaux profondes.

Les vannes sous-marines sont essentielles pour gérer les séquences de débit, d'isolation et d'arrêt d'urgence dans les systèmes de contrôle des travaux d'intervention (IWOCS) et les systèmes de production sous-marins permanents. Les vannes sous-marines BuTech, disponibles avec les options de qualification API 6A et 17D/PR2, prennent en charge des fonctions critiques telles que le contrôle hydraulique, l'injection de produits chimiques et l'actionnement par ROV. Leur construction résistante à la corrosion et leur étanchéité externe permettent un fonctionnement fiable à des profondeurs allant jusqu'à 14 000 pieds (4 200 m).

La détection des fuites sous-marines fait souvent appel à des techniques de traçage des gaz pour identifier les microfuites qui pourraient permettre aux hydrocarbures de s'échapper dans l'environnement marin. Les amplificateurs de gaz à air comprimé de Haskel permettent d'injecter de l'hélium dans les conduites d'azote, créant ainsi un milieu d'essai à haute sensibilité. Cette méthode permet de détecter avec précision les petites fuites et de confirmer l'intégrité de la pression dans les lignes de contrôle, les vannes et les composants des systèmes sous-marins.